Пластиковый стул с газовой инъекцией

Принцип инжекции с помощью газа заключается в создании полого сечения во внутренней части отлитой под давлением детали с помощью газа высокого давления. Объемное давление газа используется для уменьшения остаточного внутреннего напряжения изделия, устранения поверхностной усадки изделия и уменьшения используемого материала, что демонстрирует превосходство обычного литья под давлением.

Он может формировать толстые и тонкостенные композитные пластиковые детали, которые трудно обрабатывать традиционным литьем под давлением, уменьшить количество деталей в сборочной структуре, тем самым уменьшая пресс-форму, линию сборки и трудозатраты, а также давление впрыска, необходимое для сохранения производства. Стоимость мала. С одной стороны, можно использовать инжекционную машину малого типа. С другой стороны, при формовании крупных изделий материал формы может быть заменен алюминиевым сплавом, а не легированной сталью, что повышает производительность обработки и теплопроводность деталей формы, снижая стоимость формы. Пластиковые детали полые после литья под давлением с помощью газа, что может уменьшить вес, сэкономить материалы и укоротить после формирования формы, остаточное напряжение мало, деформация деформации мала, а стабильность размеров хорошая.

Газовая технология предлагает множество возможностей для деталей, которые ранее были неспособны к литью под давлением с использованием традиционных процессов. Особенно подходит для производства следующих аспектов литья под давлением: трубчатые и стержнеобразные детали, такие как левый рычаг регулировки рулевого колеса, ручка автомобильной двери, дождевики, кольца, крючки, подлокотники сидений, оконные рамы и т. Д .; большие плоские детали, такие как дверные панели, автомобильные внешние части, решетки радиатора и т. д .; детали сложной формы, неравномерной толщины и сложного формования, например, корпус автомобиля, бампер, панель приборов и т. д.

Газовое литьевое оборудование

1. Обычная литьевая машина (точность дозирования немного выше).

2. Система контроля азота, в том числе самоуплотняющиеся газовые форсунки.

3. Генератор азота высокого давления.

4. Промышленные азотные баллоны и воздушные компрессоры, обеспечивающие наддувную мощность.

5. Пресс-форма, разработанная и изготовленная для газовой инъекции.

6. Вспомогательное сопло для литья под давлением газа
В режиме впуска воздуха через форсунку используется специальная самозакрывающаяся форсунка с газовой поддержкой. После того, как впрыск пластика завершен, газ под высоким давлением непосредственно поступает в пластик через сопло, образуя расширенное замкнутое пространство в соответствии с воздушным каналом - воздушной камерой и поддерживая определенное давление до охлаждения. Перед открытием формы форсунка стола принудительно отделяется от сопла для продукта, чтобы газ выходил из продукта.

7. Газовая игла
Метод впуска воздушной иглы заключается в установке вытяжного устройства - газовой иглы в определенном положении пресс-формы. Когда пластик впрыскивается в полость, газовая игла оборачивается внутри пластика; в это время газ высокого давления выпускается, и газовая игла образует расширенную замкнутую полость воздушного пространства в соответствии с воздушным каналом внутри пластика и поддерживает определенное давление до охлаждения, прежде чем форма откроется. Газ в воздушной камере выпускается из пластмассы изнутри посредством управляющего устройства посредством газовой иглы.